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    粘土砂鑄造過程中，為了提高生產(chǎn)效率及回收再利用舊砂，需要對舊砂進行破碎、磁選、篩分、冷卻、輸送等工序進行處理；本系統(tǒng)選用簡單、可靠、成熟的砂處理設(shè)備組成流水線作業(yè)，舊砂回收率≥95%；設(shè)計方案既滿足用戶鑄件數(shù)量、質(zhì)量要求，又力求簡單、實用、操作方便、易損件少。由于主要設(shè)備綜合功能較強，可減少輔機數(shù)量，減少中間環(huán)節(jié)，可靠性提高。該線具有高效低耗、結(jié)構(gòu)緊湊、布置靈活、使用可靠等特點，并實現(xiàn)了機電一體化。

    工藝流程

    人工清砂—帶格柵的料斗—耐熱磁選皮帶機—懸掛磁選機—提升機—過渡砂庫—耐熱皮帶給料機—自動噴水系統(tǒng)—沸騰冷卻床—測量砂溫裝置—提升機—砂庫—螺旋給料機—造型，整個系統(tǒng)采用脈沖除塵器收集灰塵。

    主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及功能

    1.斗式提升機

罩殼由鋼板折彎接焊而成的，外觀整齊，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單，剛

度亦好。傳動由減速機、鏈輪、鏈條及張緊裝置組成。提升機罩上的門蓋，可維修更換料斗，打開下罩上的門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堆集。

皮帶、料斗是物料的運輸件，料斗由螺母聯(lián)接于皮帶上，由環(huán)形皮帶帶動料斗提升物料。

    提升量                  5   t/h

    功率                     1.5  kw

    2.耐熱皮帶給料機

    該機采用滾筒和軸裝式減速器做驅(qū)動裝置，占用空間小，同時完

成磁分離任務，安裝維修方便；上托輥采用夾緊式固定，安裝方便，調(diào)整輸送帶跑偏能力強，可根據(jù)實際情況配備卸料器、清掃器、防塵罩等組成物料輸送系統(tǒng)。

    帶寬                   500  mm

    輸送量                5   t/h

    功率                   1.5  kw

    3.振動沸騰冷卻床

    用途：用于鑄造車間鑄件生產(chǎn)流水線上循環(huán)使用的熱舊砂的冷卻。

    原理：澆注落砂后的舊砂溫度一般為70～120℃，水分低于2%。當落砂機的型式不合理，如有的落砂滾筒，鑄件和舊砂到滾筒尾端才篩分分離，熱交換時間長，灼熱鑄件將舊砂加熱至高溫并烤干，溫度可達120～180℃或更高，水分低于1%。當前許多鑄件生產(chǎn)線采用2～3班高效率運作方式，舊砂周轉(zhuǎn)次數(shù)多、周期短、加熱快，同樣出現(xiàn)熱舊砂過高水分過低。這種干熱舊砂導熱性低，單純用空氣吹冷的方法冷卻效果很差，例如風速大于20米/秒的熱舊砂風力吸送裝置、單純吹風不增濕風速達10米/秒的冷卻提升機，舊砂只能降10～20℃，遠遠達不到工藝要求。

鑄造工作者長期的理論和生產(chǎn)實踐得出的數(shù)據(jù)：激烈鼓風對流，使?jié)駸崤f砂中每蒸發(fā)1%水分帶走的汽化潛熱，可使舊砂降低25℃。所以研制舊砂測溫加水增濕自動化控制儀器裝置和對舊砂鼓風對流高效率汽化蒸發(fā)帶走其中水分的冷卻設(shè)備，是解決生產(chǎn)率舊砂冷卻的有效途徑。

    冷卻砂量              5t/h

    進砂溫度              90～140℃ (up to 160 ℃)

    出砂溫度              15～45℃

    處理后砂含水量    1.5～2.5%

    冷卻效率              85～88%

    水消耗量              150-200kg/h  (5t/h)

    風機功率              7.5kw

    振動電機功率       2*1.5kw

    4.自動噴水系統(tǒng)

    自動加入系統(tǒng)：熱電偶檢測冷卻后砂的溫度，自動開啟噴淋系統(tǒng)；把高溫的砂降低到合適的溫度。

    自動噴水系統(tǒng)由噴嘴、電磁閥、水泵、水桶、管道等組成；測量砂溫裝置自動測量砂子的溫度，并反饋給PLC；經(jīng)過PLC處理后，自動控制噴水閥的開、停，實現(xiàn)加入合適的水量。

    水泵流量          6.3m3/h

    功    率             1.1kw

    5.測量砂溫裝置

    測量砂溫裝置由熱電偶、溫度顯示儀、溫度控制模塊等組成；熱電偶自動測量砂子的溫度，反饋給PLC，自動控制自動噴水系統(tǒng)。

    6.懸掛磁選分離機

    主要用途：它是利用磁力將鐵磁性物質(zhì)從非磁性物中分離出來，以保護破碎、篩分、提升、給料、混料機、造型機等工藝設(shè)備；運輸設(shè)備正常進行和廢鐵回收的設(shè)備。

    帶寬               500  mm

    輸送量            5   t/h

    功率               1.5  kw

    7.耐熱皮帶輸送機（帶永磁皮帶輪）

    該機采用永磁滾筒和軸裝式減速器做驅(qū)動裝置，占用空間小，同時完成磁分離任務，安裝維修方便；上托輥采用夾緊式固定，安裝方便，調(diào)整輸送帶跑偏能力強，可根據(jù)實際情況配備卸料器、清掃器、防塵      罩等組成物料輸送系統(tǒng)。

    帶寬               500  mm

    輸送量            5   t/h

    功率               1.5  kw

    8.除塵系統(tǒng)

    除塵的總體設(shè)計思想為除塵效果一定要好，保障灰塵的有效排放， MC80脈沖布袋除塵器；全線總風量約15000mЗ/h，各除塵點均設(shè)計風量閘門調(diào)節(jié)風量，且總風管設(shè)有蝶閥對風量進行總調(diào)節(jié)。

    風量              15000 m3/h

    功率              15kw

    9.螺旋給料機

    用途：本系列螺旋給料機適用于非濕性散粒狀物料的給料，可作為均勻給料設(shè)備或定量器使用。物料由螺旋給料機上方的料倉通過調(diào)量板調(diào)節(jié)進入量進入螺旋給料機，當電機轉(zhuǎn)動時，電動機的回轉(zhuǎn)運動通過       擺線針輪減速機的減速運動帶動螺旋給料機的螺旋體轉(zhuǎn)動，從而推動物料向前移動。物料經(jīng)由設(shè)置在螺旋給料機機殼下部的出料口被送出，完成給料動作。

    輸送量           20      t/h

    功率              1.5     kw

    10.電氣系統(tǒng)

    采用西門子PLC及觸摸屏，全線采用自動控制，但設(shè)備前后采用連鎖，對設(shè)備有保護作用；每臺設(shè)備也可單動，防止設(shè)備維修時，影響生產(chǎn)。