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新聞中心

噴砂房技術(shù)說明

噴砂房技術(shù)說明

噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
　　噴砂房主要用于大型零件或采用自動(dòng)噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房?jī)?nèi)的噴嘴機(jī)械手可對(duì)零件表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂，自動(dòng)噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過手動(dòng)噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對(duì)噴砂操作者數(shù)量的要求。
　　磨料運(yùn)送方式是該設(shè)備設(shè)計(jì)的另一亮點(diǎn)。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，在螺旋傳送機(jī)和振動(dòng)橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于大型工件一般采用開放式噴砂。
　　1 設(shè)計(jì)依據(jù)
　　噴砂房的設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對(duì)涂裝的新要求。
　　涂裝房的設(shè)計(jì)，既要顯示當(dāng)代國(guó)際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為目標(biāo)，獲得最大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。
　　噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求：
　�、� 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；
　�、� 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間無故障運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無故障”設(shè)計(jì)；

 

  

柵格板

③ 中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求�、� 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性
　�、� 通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比；
 
　�、� 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；
 
　�、� 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
 
　�、� 系統(tǒng)設(shè)備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴。
 

編輯本段二.機(jī)械輸送式噴砂房

  

機(jī)械輸送式噴砂房

　　機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式專用噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

1、噴丸室體

　　本室體由輕鋼結(jié)構(gòu)，和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固；其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。

2、噴丸器及防護(hù)面具

　　本噴丸機(jī)配有1 臺(tái)噴丸器。噴丸機(jī)采用美國(guó)CLEMCO 技術(shù)制作。

特點(diǎn)：

　　1.采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
　　2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。
  

噴砂防護(hù)服

可用來長(zhǎng)時(shí)間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時(shí)無泄漏現(xiàn)象。
　　3.本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）穿過溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—35℃）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長(zhǎng).

3、螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

4、斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個(gè)結(jié)構(gòu)為一個(gè)箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。

5、丸砂分離器

　　本分離器為我公司吸收瑞士DISA公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新
 
  

磨料閥

　　式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

6、彈丸分配系統(tǒng)

　　采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡(jiǎn)單分析。

7、輸送平車

　　由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。

8、照明系統(tǒng)

　　照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍，加強(qiáng)對(duì)照明燈進(jìn)行保護(hù)，室內(nèi)照度大于75LUX。

9. 除塵系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

  

噴砂房用除塵器

　　為本機(jī)配置的1臺(tái)QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負(fù)責(zé)大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負(fù)責(zé)小件的拋噴丸清理除塵。進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。
　　我公司設(shè)備配套一般按每只唐納森濾筒處理風(fēng)量700立方米/小時(shí)計(jì)算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級(jí)除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只。
　　本公司可采用進(jìn)口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點(diǎn)，采用國(guó)際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度。

10.電氣控制

　　本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)噴砂房清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動(dòng)化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。
　　本系統(tǒng)主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電。
　　本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。
　　本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺(tái)內(nèi)，使用人機(jī)界面觸摸屏，便于操作及維修。
　　采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制功能。