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拋丸機(jī)設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、螺旋、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。

目前拋丸機(jī)已被很多行業(yè)廣泛采用。

拋丸機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護(hù)及無級變頻調(diào)速等裝置�？蛇_(dá)到一機(jī)多用的目的。

其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力作法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。
 拋丸清理機(jī)的用途：
 凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。
 拋丸機(jī)的使用技巧:
 　　1、 在拋丸清理機(jī)過程中應(yīng)盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護(hù)板的磨損，增長其使用壽命。
 　　2、 在工件無法增加的情況下，應(yīng)調(diào)整定向套，使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上，這樣也可增加護(hù)板壽命，降低其磨損。
 　　3、 ①除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管各處閘門，使其風(fēng)力分配合理，可增強(qiáng)除塵效果。②除塵器應(yīng)保證定期清灰。
 拋丸機(jī)的定時保養(yǎng)：
 1、設(shè)備所有注油點(diǎn)必須定期按其部位要求加注機(jī)油、潤滑油或油脂。
 2、對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。
 3、對室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。
 4、對拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。
 5、電器系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行二次檢查。
 6、所有傳動件每周進(jìn)行二次檢查。
 7、操作工對清理效果應(yīng)隨時檢查，如有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對設(shè)備進(jìn)行整體檢查。
 拋丸機(jī)在安裝過程中都要遵守如下守則：
 1、主機(jī)就位：主機(jī)在就位時其水平度、重量度必須達(dá)到圖紙要求。
 2、分部件安裝應(yīng)由下至上進(jìn)行。
 3、道軌式或懸鏈?zhǔn)�、輥道式都�?yīng)由設(shè)備內(nèi)致外圍。
 4、在試車時應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運(yùn)轉(zhuǎn)。
 拋丸機(jī)操作須知：
 操作工在操作設(shè)備過程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常。
 1、 所有進(jìn)入拋丸室的人員必須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽。
 2、 操作者必須每天對設(shè)備進(jìn)行檢查。其中包括：潤滑部分和機(jī)械部分。
 如何辨別拋丸機(jī)質(zhì)量?
 1、其外觀是否精致，油漆噴涂是否細(xì)致。
 2、所用護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪加工是否細(xì)致。
 3、拋丸效果、效率是否能達(dá)到預(yù)期效果。
 4、損件使用壽命能否達(dá)到行業(yè)要求。