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產(chǎn)品分類(lèi)
鋁型材通過(guò)式拋丸清理機(jī)
石材拋丸清理機(jī)
H型鋼拋丸清理機(jī)
齒輪拋丸強(qiáng)化機(jī)
除塵設(shè)備
·濾筒除塵器
·壓縮空氣凈化除塵器
·旋風(fēng)除塵器
·振打除塵器
大鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)
大鋼管外壁拋丸清理機(jī)
大型鋼結(jié)構(gòu)件拋丸清理機(jī)
彈簧拋丸強(qiáng)化機(jī)
吊鉤式拋丸清理機(jī)
鋼材預(yù)處理線(xiàn)
鋼帶式拋丸清理機(jī)
鋼筋拋丸清理機(jī)
高效噴丸器
輥道式拋丸清理機(jī)
滾筒式拋丸清理機(jī)
立式鋼板拋丸清理機(jī)
路面拋丸清理機(jī)
履帶式拋丸清理機(jī)
·連續(xù)履帶拋丸機(jī)
錨鏈拋丸清理機(jī)
拋丸機(jī)耐磨配件
拋丸器
噴砂房
氣瓶?jī)?nèi)噴丸清理機(jī)
氣瓶外壁拋丸清理機(jī)
傾斜滾筒拋丸清理機(jī)
曲軸拋丸清理機(jī)
樹(shù)脂砂再生設(shè)備
·磁選機(jī)
·沸騰冷卻床
·混砂機(jī)
·皮帶機(jī)
·破碎機(jī)
·提升機(jī)
·再生機(jī)
·S52系列樹(shù)脂砂再生線(xiàn)
臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)
網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)
橡膠履帶式拋丸清理機(jī)
小鋼管內(nèi)壁噴丸清理機(jī)
小鋼管外壁拋丸清理機(jī)
懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)
粘土砂再生設(shè)備
·雙輾輪混砂機(jī)
·永磁分離機(jī)
·輾輪轉(zhuǎn)子混砂機(jī)
吊鉤轉(zhuǎn)盤(pán)式拋丸清理機(jī)
轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)
抽油桿拋丸清理機(jī)
小型轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)
鋼板型材表面清理機(jī)
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鋼筋拋丸清理機(jī)

鋼筋拋丸機(jī)

鋼筋拋丸機(jī)

線(xiàn)材拋丸清理機(jī)

 線(xiàn)材拋丸機(jī)主要用于線(xiàn)材的拋丸清理,清理后使工件表面出現(xiàn)金屬光澤,能提高金屬線(xiàn)材的抗腐蝕能力、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)。

    線(xiàn)材拋丸清理機(jī)用于線(xiàn)材的拋丸清理,清理后使工件表面除銹金屬光澤,它具備以下功能:提高金屬線(xiàn)材的抗腐蝕能力、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)、提高清理效率、減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度、減輕環(huán)境污染。

    1、線(xiàn)材拋丸機(jī)的組成。

    線(xiàn)材拋丸清理機(jī)機(jī)械部分組成及相關(guān)介紹:

    (1)線(xiàn)材校直系統(tǒng):

    校直系統(tǒng)由支架、校直裝置、動(dòng)力系統(tǒng)等組成。

    (2)前付室:

    主要由導(dǎo)向套、密封裝置、線(xiàn)材固定裝置等構(gòu)成、防止線(xiàn)材清理過(guò)程中的跑偏。

    (3)拋丸主機(jī):

    拋丸主機(jī)包含拋丸器總成、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。其中拋丸器采用特殊的內(nèi)置拋丸器,其葉片相對(duì)普通葉片更加精簡(jiǎn)、出砂速度更快、拋丸器轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/min以上。

    (4)后付室:

    主要由導(dǎo)向套、密封裝置、線(xiàn)材固定裝置等構(gòu)成、防止線(xiàn)材清理過(guò)程中的跑偏。

    (5)除塵系統(tǒng):

    除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)體加布袋除塵器的二次除塵方式,有效保證彈丸進(jìn)入除塵器,在保障除塵效果的同時(shí),提高了除塵器的使用壽命。

    2、工作原理。

    線(xiàn)材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理,線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引,經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后,送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí),其周身受到四個(gè)內(nèi)置拋丸器從四個(gè)不同的方向進(jìn)行拋丸清理(參考上圖拋丸器拋射結(jié)構(gòu)圖),使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中,撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

    3、主要技術(shù)參數(shù):

    1)、被清理的線(xiàn)材尺寸:φ5~30mm。

    處理速度:20~70m/min。

    2)、拋丸器:

    型號(hào):Q034-II。

    拋丸量:280kg/min。

    電機(jī)功率:18.5kw。

    拋丸器數(shù)量:4臺(tái)。

    3)、提升機(jī):

    提升量:75t/h。

    皮帶速度:>1.2m/s。

    功率:3.0kw。

    4)、分離器:

    分離量:75t/h。

    分離區(qū)風(fēng)速:4-5m/s。

    5)、縱向螺旋輸送器:

    輸送量:75t/h。

    功率:2.2kw。

    6)、彈丸:

    首次裝入量:2000kg。

    直徑:0.8~1.5mm。

    7)、除塵風(fēng)機(jī):

    功率:5.5kw。

    總風(fēng)量:約6000 m3/h。

    清理室:約5000m3/h。

    分離器:約1000m3/h。

    8)、校直減速機(jī):2.2kw。

    9)、總功率:約 87kw。

    壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa。

    壓縮空氣消耗量:1m3/min。

    4.線(xiàn)材拋丸機(jī)的電控系統(tǒng)。

    本機(jī)主要電器元件均采用正泰或德力西產(chǎn)品。設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行;自動(dòng)或手動(dòng)控制,便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整:此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件,也可不按順序?qū)蝹(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。

    本系統(tǒng)采用主電源采用3~380V交流電源,控制回路采用單相220V交流電源,由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用;熱繼電器實(shí)現(xiàn)過(guò)載及缺相保護(hù)。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及電流表,便于對(duì)拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。任何運(yùn)動(dòng)部位過(guò)載整機(jī)停機(jī),確保安全。

該設(shè)備在主控柜上設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕,以便處理緊急情況。

    為使設(shè)備安全可靠地運(yùn)行,在本系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)上設(shè)有下述聯(lián)鎖:

    ☆若室體檢修門(mén)未關(guān)閉,拋丸器不能工作;

    ☆若拋丸器蓋板打開(kāi),拋丸器不能工作。

    ☆若拋丸器未運(yùn)轉(zhuǎn),供丸閘不能打開(kāi);

    ☆若分離器未開(kāi),提升機(jī)不能工作;

    ☆若提升機(jī)未開(kāi),螺旋輸送器不能工作;

    ☆若螺旋輸送器未打開(kāi),供丸閘不能打開(kāi)。

    采用氣動(dòng)元件,空氣過(guò)濾組合,保證提供潔凈含油的壓縮空氣,利于閥及氣缸高壽命地往復(fù)工作。氣動(dòng)系統(tǒng)是為自動(dòng)供丸系統(tǒng)所配置的,以保證對(duì)拋丸器的順利供丸。氣動(dòng)回路保證氣控閘門(mén)的開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)對(duì)拋丸器工作狀態(tài)的彈丸。主要由二聯(lián)件,管路,電磁換向閥等組成。氣動(dòng)元件前帶有裝油水分離器和油霧器。

    線(xiàn)材拋丸機(jī)技術(shù)已成熟,設(shè)備的清理室體及內(nèi)置拋丸器均經(jīng)過(guò)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真確定,有效避免了工件拋射盲區(qū)的產(chǎn)生,投放市場(chǎng)后受到了廣大用戶(hù)的一致好評(píng)!

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