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鋼筋拋丸機(jī)
線(xiàn)材拋丸清理機(jī)
線(xiàn)材拋丸機(jī)主要用于線(xiàn)材的拋丸清理,清理后使工件表面出現(xiàn)金屬光澤,能提高金屬線(xiàn)材的抗腐蝕能力、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)。
線(xiàn)材拋丸清理機(jī)用于線(xiàn)材的拋丸清理,清理后使工件表面除銹金屬光澤,它具備以下功能:提高金屬線(xiàn)材的抗腐蝕能力、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)、提高清理效率、減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度、減輕環(huán)境污染。
1、線(xiàn)材拋丸機(jī)的組成。
線(xiàn)材拋丸清理機(jī)機(jī)械部分組成及相關(guān)介紹:
(1)線(xiàn)材校直系統(tǒng):
校直系統(tǒng)由支架、校直裝置、動(dòng)力系統(tǒng)等組成。
(2)前付室:
主要由導(dǎo)向套、密封裝置、線(xiàn)材固定裝置等構(gòu)成、防止線(xiàn)材清理過(guò)程中的跑偏。
(3)拋丸主機(jī):
拋丸主機(jī)包含拋丸器總成、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。其中拋丸器采用特殊的內(nèi)置拋丸器,其葉片相對(duì)普通葉片更加精簡(jiǎn)、出砂速度更快、拋丸器轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/min以上。
(4)后付室:
主要由導(dǎo)向套、密封裝置、線(xiàn)材固定裝置等構(gòu)成、防止線(xiàn)材清理過(guò)程中的跑偏。
(5)除塵系統(tǒng):
除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)體加布袋除塵器的二次除塵方式,有效保證彈丸進(jìn)入除塵器,在保障除塵效果的同時(shí),提高了除塵器的使用壽命。
2、工作原理。
線(xiàn)材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理,線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引,經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后,送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí),其周身受到四個(gè)內(nèi)置拋丸器從四個(gè)不同的方向進(jìn)行拋丸清理(參考上圖拋丸器拋射結(jié)構(gòu)圖),使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中,撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
3、主要技術(shù)參數(shù):
1)、被清理的線(xiàn)材尺寸:φ5~30mm。
處理速度:20~70m/min。
2)、拋丸器:
型號(hào):Q034-II。
拋丸量:280kg/min。
電機(jī)功率:18.5kw。
拋丸器數(shù)量:4臺(tái)。
3)、提升機(jī):
提升量:75t/h。
皮帶速度:>1.2m/s。
功率:3.0kw。
4)、分離器:
分離量:75t/h。
分離區(qū)風(fēng)速:4-5m/s。
5)、縱向螺旋輸送器:
輸送量:75t/h。
功率:2.2kw。
6)、彈丸:
首次裝入量:2000kg。
直徑:0.8~1.5mm。
7)、除塵風(fēng)機(jī):
功率:5.5kw。
總風(fēng)量:約6000 m3/h。
清理室:約5000m3/h。
分離器:約1000m3/h。
8)、校直減速機(jī):2.2kw。
9)、總功率:約 87kw。
壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa。
壓縮空氣消耗量:1m3/min。
4.線(xiàn)材拋丸機(jī)的電控系統(tǒng)。
本機(jī)主要電器元件均采用正泰或德力西產(chǎn)品。設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行;自動(dòng)或手動(dòng)控制,便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整:此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件,也可不按順序?qū)蝹(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。
本系統(tǒng)采用主電源采用3~380V交流電源,控制回路采用單相220V交流電源,由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用;熱繼電器實(shí)現(xiàn)過(guò)載及缺相保護(hù)。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及電流表,便于對(duì)拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。任何運(yùn)動(dòng)部位過(guò)載整機(jī)停機(jī),確保安全。
該設(shè)備在主控柜上設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕,以便處理緊急情況。
為使設(shè)備安全可靠地運(yùn)行,在本系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)上設(shè)有下述聯(lián)鎖:
☆若室體檢修門(mén)未關(guān)閉,拋丸器不能工作;
☆若拋丸器蓋板打開(kāi),拋丸器不能工作。
☆若拋丸器未運(yùn)轉(zhuǎn),供丸閘不能打開(kāi);
☆若分離器未開(kāi),提升機(jī)不能工作;
☆若提升機(jī)未開(kāi),螺旋輸送器不能工作;
☆若螺旋輸送器未打開(kāi),供丸閘不能打開(kāi)。
采用氣動(dòng)元件,空氣過(guò)濾組合,保證提供潔凈含油的壓縮空氣,利于閥及氣缸高壽命地往復(fù)工作。氣動(dòng)系統(tǒng)是為自動(dòng)供丸系統(tǒng)所配置的,以保證對(duì)拋丸器的順利供丸。氣動(dòng)回路保證氣控閘門(mén)的開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)對(duì)拋丸器工作狀態(tài)的彈丸。主要由二聯(lián)件,管路,電磁換向閥等組成。氣動(dòng)元件前帶有裝油水分離器和油霧器。
線(xiàn)材拋丸機(jī)技術(shù)已成熟,設(shè)備的清理室體及內(nèi)置拋丸器均經(jīng)過(guò)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真確定,有效避免了工件拋射盲區(qū)的產(chǎn)生,投放市場(chǎng)后受到了廣大用戶(hù)的一致好評(píng)!
擺床拋丸機(jī)、傾斜滾筒拋丸機(jī)、網(wǎng)帶拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)、噴砂房