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帶鋼拋丸機(jī)
熱軋不銹鋼帶鋼(鉻鎳合金、鈦帶材)及硅合金帶材的機(jī)械預(yù)除銹與最終表面化學(xué)處理幾乎都是在集成了退火、冷卻及機(jī)械除銹等工藝的一體化生產(chǎn)線上完成。鋼帶拋丸清理系統(tǒng)在上述領(lǐng)域享有盛譽(yù),優(yōu)勢(shì)明顯。
不銹鋼帶拋丸機(jī)應(yīng)用
• 鋼帶(不銹鋼、硅鋼、低碳、鈦)集成至高度復(fù)雜的連續(xù)生產(chǎn)線中,其機(jī)械除銹性能非常高效
• 提供鋼帶寬度為600毫米/1650毫米/2100毫米的系列類型產(chǎn)品
• 不銹鋼帶拋丸機(jī)采用模塊化理念滿足生產(chǎn)要求
不銹鋼帶拋丸機(jī)優(yōu)勢(shì)
• 運(yùn)行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì),保證極高的表面清潔程度
• 拋丸清理和表面質(zhì)量可達(dá)Sa 2-Sa 2.5
• 綜合效率和可靠性高,空間要求低
• 易于適應(yīng)鋼帶寬度
• 拋丸器的布置和理念可確保對(duì)拋丸能量和強(qiáng)度的最大利用并能防止拋丸的干擾
• 高效的送風(fēng)、最佳的拋丸清理和回收性能及有效的除塵
• 磨損部件的高耐磨部件
• 連續(xù)研發(fā)確保應(yīng)用最新技術(shù);可持續(xù)性較強(qiáng)
窄帶鋼、中寬帶鋼及寬帶鋼的除銹
在不同的加工階段,鋼帶拋丸機(jī)可根據(jù)特定規(guī)格要求做出相應(yīng)調(diào)整。規(guī)格調(diào)整可通過(guò)調(diào)節(jié)磨料吞吐率、改變磨料投擲速度或磨料沖擊寬度實(shí)現(xiàn)。這樣可盡可能提高功率利用率,有效利用能源。
設(shè)備適用于替代連續(xù)式酸洗線及推拉式酸洗線。
通過(guò)若干鋼帶拋丸機(jī)設(shè)備模塊依次運(yùn)行,還可滿足特殊的表面拋光要求。 冷軋帶鋼無(wú)需噴丸清理即可通過(guò)該不銹鋼帶、高速帶鋼拋丸清理機(jī),做為理想的帶鋼拋丸清理系統(tǒng),成功的應(yīng)用于熱軋不銹鋼帶(鉻-鎳-鈦合金鋼帶)和硅鋼帶的拋丸清理,帶鋼拋丸機(jī)已經(jīng)有效結(jié)合在退火、冷卻和機(jī)械清理、拋丸處理的生產(chǎn)線中。
做為理想的拋丸機(jī)系統(tǒng),具有以下優(yōu)點(diǎn):
可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行,并達(dá)到很高的表面清潔度。
適合環(huán)保要求的拋丸清理。減少有害酸洗的用量,響應(yīng)國(guó)家環(huán)保要求。
安裝功率的最大化效能,保證了連續(xù)、高效的拋丸清理效率和一致的拋丸效果。拋丸后鋼帶表面清潔度(約Sa2~2.5)
根據(jù)拋丸器型號(hào)的不同,可以對(duì)拋丸量、拋丸速度、拋丸打擊寬度進(jìn)行調(diào)整,以適合不同的鋼帶寬度和表面質(zhì)量等級(jí)的變化。
串聯(lián)布置的鋼帶拋丸機(jī)模塊可以滿足特殊表面清理的要求。
‘由功能完整的鋼帶拋丸機(jī)模塊組成,可以安裝在地面上。
技術(shù)參數(shù):
鋼帶拋丸機(jī) |
YH-4/600 |
YH-4/1600 |
YH-4/2100 |
鋼帶寬度 最大 mm |
600 |
600-1600 |
800-2100 |
拋丸器數(shù) 每個(gè)拋丸器功率 每個(gè)拋丸器拋丸量 最大 公斤/分鐘 |
4 45 600 |
4 90 1200 |
4 90 1200 |
功率 KW |
230 |
480 |
480 |
清理速度 m/min |
20 |
20 |
15 |
*拋丸室數(shù)量可以根據(jù)帶鋼速度進(jìn)行串聯(lián)擴(kuò)展,可根據(jù)具體的鋼帶處理要求,提供相應(yīng)參數(shù).
傾斜滾筒拋丸機(jī)、網(wǎng)帶拋丸機(jī)、噴砂房、噴丸罐、拋丸機(jī)